▌▌ 客户需求

位于江苏苏州昆山市高科技工业园的万泰机电于2006年9月12日成立，主要为汽车、医疗和液压行业客户生产各式精密零件。作为万泰机电最重要的资产，机床是所有零部件产品机加工过程中最主要的设备，各种核心零部件需要经过复杂的车、铣、刨、磨、热处理等工序。

万泰机电工业(昆山)有限公司的副总经理刘玮修表示企业面临如下困境：

• 客户来单都是定制化图纸，设备种类多，且工艺复杂；

• 通过人工点取方式获取产能产量，难以获取工单实时信息；

• 无法对设备数据实时获取和分析，分析异常问题需冗长的流程与讨论；

• 粗放式生产，无法准确获知产品的单品能耗，能源浪费较多。
  

如何达到更高的设备利用率和订单管理水平，降低设备、能耗、人员和材料成本，提升产品市场竞争力，是万泰机电感到棘手的问题。


▌▌ 研华智能制造解决方案

在参观过研华科技昆山工厂后，对方决定携手研华科技、上海子规智能技术有限公司，以研华昆山工厂为蓝本，在万泰机电昆山工厂全面实施一套定制化的生产数字化系统，包含：

• 整体设备效率管理方案(OEE)

• 工厂能源管理方案(FEMS)

• 生产看板可视化以及电子化作业指导书(ESOP)

通过机床设备数据与能耗数据的采集和分析，挖掘设备潜力，是机床加工生产数字化改造的重要而基础的工作。


基于研华数据采集模块和WebAccess/CNC工艺包，万泰机电可以对机床生产状态，主轴温度、负载、刀具信息等基础数据进行采集，甚至对NC程序代码进行上传和下载。有了数据，万泰机电很容易进行设备综合效率OEE的评估、机床报警信息统计分析、机台能源消耗情况、可用于废品原因统计分析、磨齿检测和了解在制品WIP的分布。

软件系统的实施，核心往往在于原有业务模式的信息化重构。

刘玮修表示，“我们之前一直采用通手工派单，这个信息流既不及时又无法形成闭环。对生产管理者而言，设备利用率的不实时、不透明性使其无法知道瓶颈工序和设备位于何处，更无法判断是否需要购买新的机床或者什么样的机床”。

研华科技 IoT.SENSE 专案经理丁龙其说道，“譬如，客户希望知道某个设备一个班次换型多少次，如果认为换型频率过高便可进行排产计划调整，直接可以减少设备的唤醒等待时间，优化作业生产，提高利用率。对于两个同样的相邻加工区域，客户希望分析两个区域利用率差别的原因，找到瓶颈，进行负载平衡等。”

数字化监控的价值在于信息的透明化和辅助科学的决策。

如今在万泰机电工厂，现场设备状态和生产数据统一采集和归档，设备状态和生产数据源源不断的被采集上来，并清晰地显示在大屏幕上：

• 生产进度、产量等关键数据一目了然；

• 管理人员可以随时随地掌握生产状况，工单完成度等信息；

• 所有设备的状态、稼动率也以直观的方式显示出来；

• 当设备出现异常时，系统自动定位并报警，报警信息显示在维修班组的大屏幕上；

• 通过稼动率趋势分析，精确到白夜班，以及日月年统计报表分布。