面对物联网、工业4.0、工厂自动化以及不断增长的客户需求，桐城铁厂有限公司 识到产业转型的紧迫性。为此，公司与Advantech合作，成功开发了一种尖端智能解决方案，旨在让通城在其行业中发挥主导作用。利用物联网的力量，空气压缩机的运行现在被远程监控。此外，Advantech帮助实现了预防性零件更换的创新服务模式。因此，此次升级不仅提升了桐城的整体竞争力，也解锁了工业4.0的便利性和效益。

掌握云数据管理：开辟新的商机和服务

该公司希望通过物联网技术的几个关键方面，突破传统空压机运行中经常遇到的管理瓶颈。首先，必须使空气压缩机的运行状态易于获取。这包括温度和压力异常，利用率和能耗。

其次，必须定期更换空气压缩机的易损件，包括皮带，轴承，机油和滤清器滤芯。但是，由于用户经常忽略常规维护，因此当空气压缩机系统中的某个组件发生故障时，工厂的气体供应可能会受到严重影响。通过数字管理，智能系统可在备件使用寿命到期之前提供高级通知，并启用了更有效的预防性维护系统。这有助于提高工厂的生产能力，并延长了空气压缩机的使用寿命。如果机器发生故障，则会通过电子邮件或线路通信软件积极通知用户。诸如手机之类的移动设备可以访问机器状态并提供快速响应。

基于研华在推广物联网和支持WISE-PaaS的软件/硬件集成解决方案方面的丰富经验以及乐观的合作成果，Tong Cheng于2017年首次联系研华，并开始对研发进行正式投资。采用的软件和硬件解决方案包括一个外部ADAM-6050 DI模块，该模块用于从无控制器的往复式空气压缩机中检索数据。已经配备了数字控制器，因此仅需要一条信号线即可通过RS485捕获高端通成螺杆空气压缩机的运行数据。该设备已连接到研华的EIS-D210边缘智能服务器，并且数据已上传到研华的WISE-PaaS工业物联网云平台通过有线和/或无线网络进行收集，管理和分析。随后，使用WISE-PaaS / Dashboard云仪表板工具在终端屏幕上可视化并显示空气压缩机数据。

系统图

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