新闻中心
|
WISE-4000无线设备到云解决方案为中小型金属加工厂创建了轻型工厂机器管理系统
时间：2020-7-23 17:18:03
▌▌系统要求日本一家专门制造汽车金属零件的制造商提供的服务包括产品设计/开发，模具制造，冲压和组装。尽管该公司能够通过其精密加工技术批量生产优质产品，但他们还积极开发用于制造各种类型零件的新加工方法。但是，在生产线上，它们的操作模式仍遵循手动读取和写入数据的传统方法。然后，要求操作员在轮班结束之前将已经写在纸上的生产信息复制到计算机系统中。这不仅耗时，而且还引入了人为错误的可能性。从管理的角度来看，这也意味着实时的工厂生产状态信息根本不可用，因此，唯一的选择是等待生产线的定期报告。这实际上使得不可能获得有关设备利用率或材料状态的准确数据。因此，管理人员只能根据过去的经验安排工作订单。即使他们希望提高生产效率，但由于他们无法访问准确的参考数据，因此很难确定从哪里开始。 由于这些原因，金属加工厂决定通过整合通信和物联网技术来提高工厂设备管理的透明度。除了能够获取有关关键生产设备的实时信息外，该解决方案还必须允许实时监控工厂内部的各种设备。在考虑了可用的工厂空间，系统建设成本和人力资源之后，该公司决定使用无线传输来收集数据的解决方案。此外，为了加快引入过程并节省开发自己的云系统的初始成本，该公司还决定采用微软的Azure公共云平台。最后，该解决方案必须具有可扩展性，以便将来可以轻松调整或扩展系统功能。
▌▌系统描述
大多数现场设备是没有PLC的冲压机或没有开放通信端口的封闭系统。根据设备的不同情况，研华公司的WISE-4000系列和EKI-6332GN Wi-Fi接入点采用了多个IoT无线I / O模块，以满足金属加工厂将生产设备联网的需求并能够监控设备和整体设施。
关于建立与生产设备的连通性，客户的要求是能够收集有关130台冲压机执行的冲压数量的统计信息。因此，每台冲压机都配备了WISE-4050 Wi-Fi IoT无线I / O模块，以实现无创，全面的设备状态数据收集。WISE-4050模块首先在从每台计算机收集的数据上添加时间戳，然后执行一系列过程，包括数据加密，格式转换和云身份验证。然后，数据通过HTTPS上载到Azure IoT中心，在其中分析设备操作状态信息，或使用可视化工具（如Power BI）根据客户请求将数据作为自定义报告呈现。通过这种工厂信息透明性，管理人员将能够通过Azure云平台管理所有类型的信息，例如单个压模机执行的冲压次数，处理每个工件所需的时间以及机器的启动/关闭时间。还可以通过使用透明的生产流程来安排生产工作订单，以提高设备的利用率并稳定生产线平衡率。
由于预先集成，WISE-4000系列无线I / O模块可以直接支持Microsoft的Azure IoT中心。在这样的系统内，不必让计算机充当网关或编写数据转换程序。与系统架构相关的整体复杂性和硬件成本均大大降低。就带时间戳的数据记录器和断点恢复功能而言，即使网络连接不稳定，也可以首先将数据临时保存在本地模块中。一旦网络连接恢复，就可以将数据上传到云中以确保数据的完整性和准确性。尽管金属加工厂的要求是每秒发送一次数据，但冲压机可能在非生产时间内处于闲置状态。因此，通过修改WISE-4000模块中的数据上传设置，仅当机器状态发生变化时才可以传输数据，从而节省了网络带宽。另外，如果由于收集大量数据而导致网络带宽不足，则可以通过Web界面修改设置，以便可以将带时间戳的数据临时存储在模块内部。然后，一旦满足数据累积标准，所有内容将一起上传。
▌▌项目实施
▌▌系统图
实现透明的智能工厂管理不仅仅可以给大型制造商带来更多好处。传统的中小型工厂的生产线也可以通过使用轻量级的IoT系统架构升级到智能设施。在这样的系统中，能够自动收集数据的外部设备可以用来代替传统的手动读取和记录数据的方法，从而使操作员可以全面了解工厂内各个设备的运行状态。
通过使用研华的云IIoT解决方案，该解决方案可以提供无线网络传输并节省硬件建设成本，从而使客户能够完全控制其生产状态并提高运营效率。引进研华解决方案的当月，金属加工厂的冲压机利用率比去年增长了26％。除了提高生产能力外，该系统还使管理人员可以精确控制工厂的生产状况。这使客户能够优化生产并建立订单接受策略，从而确保按时交付产品以提高客户满意度。 研华蜂窝路由器解决方案以实时监控悉尼渡轮 扫描二维码 关注我们吧 联系方式：0755-86652893,86652892 18165732527 18165735327 18165737293，欢迎致电联系我们。 欢迎访问我们的官方网站：www.advteq.com |
